标准去毛刺设备

大型一体化去毛刺设备

浮动工具

刀具

自动化产品和设备

AMQL冷却技术工具

快换刀库

标准去毛刺设备


标准去毛刺设备:

标准化和模块化设计理念,产品化设计流程和品质保证;

机床的制造标准,标准化铸造床身;

标准化机器人控制系统,人机交互系统;

快换式工装夹具,可兼容多种产品;

多种型号标准去毛刺机可以选择,包含:B5、A4、A3等型号;

可以选配A/B附加轴和各种模块化设计的上下料装置;

专业、高效、快速和流程化的去毛刺整体解决方案;

了解详情

大型一体化去毛刺设备


针对新能源汽车大型一体化压铸产品去毛刺,广州太威从2021年开始投入技术团队进行工艺研究,测试验证,研究开发,成功开发出来多款GIGA系列的大型去毛刺标准机设备:

多工位协同加工方式;

多机器人同步加工;

自动切屑清理排出;

测量自动修正偏差加工技术;

模组化设计,方便运输,快速化现场安装和调试;

可视化和可追溯化加工过程视频监控;

便捷高效化可视界面,一键程序和加工工艺微调;

了解详情

浮动工具


浮动去毛刺主轴工具是去毛刺的关键技术,太威拥有浮动工具的专利技术,一直致力于浮动工具的开发和应用,针对去毛刺加工时浮动装置具有的优势:

刀具与工件是柔性接触,可防止多切现象和切不到现象;

刀具与工件之间的押付力可以自动调节;

可以消除工件变形误差、定位误差 ;

了解详情

刀具


去毛刺工艺研究和刀具开发:

研究不同材质、不同类型的毛刺和毛刺的去除方法;

研究刀具使用最佳的加工条件和加工效能;

开发高效能,长寿命的专用去毛刺刀具;

了解详情

自动化产品和设备


围绕去毛刺工艺前后工程,实现周边自动化省人化:

自动清洗设备;

自动抛丸设备;

机器人自动上下料;

了解详情

AMQL冷却技术工具


AMQL技术是将压缩气体与极微量润滑液混合雾化后,喷射到加工区,在整个切削过程中,对刀具和工件之间的加工部位进行有效的润滑:

专门开发的AMQL 喷头 ;

雾化后油滴直径小于5um;

切削加工全过程可喷射油雾;

喷射角度方便调整;

减少刀具粘刀;

延长刀具寿命;

了解详情

快换刀库


标准去毛刺机可配备快换刀库系统,满足针对不同去毛刺工艺,实现自动切换刀具:

标准5位刀库模块化设计;

具备自动防护门防屑设计;

配有刀具在位检测;

3秒内实现刀具自动切换;

了解详情
图片名称

走进太威  ——

广州太威机械有限公司坐落于中国广州市黄埔区云埔工业区,是一家集研发、设计、制造、销售及服务于一体的创新型中日合资公司。
TECHNO-WAVE是广州太威机械有限公司自有品牌,作为较早研究机器人去毛刺自动化和标准化设备的制作商,太威已经成功开发和量产了20多个系列的去毛刺标准机,并且广泛应用于铝件、铸铁、铸钢、砂芯、注塑等材质的表面处理。

60 +

公司软件著作与专利

20 +

公司产品种类别

1500 +

公司市场现有产品数量

了解详情
太威·核心技术

太威·核心技术

专注机器人应用技术

Focus on robot application technology

浮动工具的开发

Development of floating tools

去毛刺机工艺和刀具的研究

Research on deburring machine technology and cutting tool

去毛刺机标准机

Deburring machine standard machine

NEWS

新闻中心  ——

广州太威机械有限公司基本介绍

本公司致力于各种省人自动化系统方案的设计与制作。 主要产品为:去毛刺自动化系统、纯气式简易洗净机与小型排屑机等。 随着近年汽车行业的发展与人工费高涨,自动化已渐渐取代了手工作业,成为市场的主流。 本司可按各顾客的需要来制定相应的高品质、安定的自动化作业系统,进一步达到节约成本,提高品质效率的目的。

Jan 30,2023

广州太威荣获2021年度“瞪羚企业”荣誉称号

广州市黄埔区广州开发区2021年度瞪羚企业已经公示,广州太威机械有限公司荣获 “瞪羚企业”荣誉称号。

Jun 02,2022

超大型去毛刺机-Gigala 新能源汽车一体压铸车身自动去毛刺解决方案

目前新能源汽车发展是现今社会的大趋向,电动新能源汽车对比传统燃油汽车,续航里程是关键要素,在攻坚电池技术革命的同时,新能源汽车轻量化是另外一个重要的发展方向。针对减轻汽车车身重量方面,新能源汽车的制造工艺的创新也显得越来越重要的作用,其中车身一体式压铸就成为新能源汽车厂商努力的重要方向之一。例如,新能源汽车特斯拉早在2020年9月就宣布了Model Y车型采用一体式压铸后地板总成,原来通过冲压以及焊接的总成可通过6000T超大型压铸机一次压铸成型,为此减少79个部件,同时较少了这些部件制造和管理环节,使制造成本下降40%。这是车身制造工艺的伟大革新。

Mar 14,2022